فرآیندهای سیم پیچ برای لوله های فنلاندی چیست؟

عمدتا چندین نوع فرآیند سیم پیچ وجود دارد: (1) بسته بندی باله های صاف L شکل. نوار نازک فلزی به شکل L در دستگاه سیم پیچ فشار داده می شود (طول جانبی کوتاه با فاصله باله برابر است و سمت بلند برابر با ارتفاع باله است) و سپس طرف کوتاه محکم پیچیده شده و از طریق مکانیسم غلتکی روی سطح لوله فشار می یابد. این فرآیند به طور گسترده در داخل و بین المللی مورد استفاده قرار می گیرد. از مواد لوله ها محدود نیست و می توان از لوله های فولادی کربن ، لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های مس و لوله های آلومینیومی استفاده کرد. با این حال ، باله ها فقط از فلزاتی با انعطاف پذیری خوب و مقاومت کششی زیاد مانند مس و آلومینیوم قابل استفاده هستند. (2) پس از تمیز کردن لوله پایه فلزی با باله های صاف تعبیه شده ، سطح بیرونی در یک شیار مارپیچی در قسمت جلوی دستگاه این لای ، با عمق O ، اکسترود می شود. L ~ {{4} mm. با توجه به عمق و کم عمق شیار ، آن را "inlay سنگین" یا "نور سبک" نامیده می شود. قسمت شکاف قسمت باله است و شکاف تقریباً {5}}}. 1 میلی متر گسترده تر از ریشه باله است. قسمت تشکیل دهنده وسط دستگاه این لای شبیه به فرآیند سیم پیچ ذکر شده در بالا است ، جایی که نوار فلزی به صورت مارپیچی روی لوله پیچیده می شود تا باله ها تشکیل شود. ریشه باله های آن در شیار مارپیچی روی سطح لوله تعبیه شده و سپس توسط یک غلتک در دم ابزار دستگاه می میرد ، به طوری که باله ها به طور محکم در دیواره لوله تعبیه شده اند. این می تواند لوله های فنلاندی را با باله های بلند ، فاصله کوچک و ضریب باله بالا تولید کند. اما فرایند تجهیزات نسبتاً پیچیده است. علاوه بر این ، یک فرآیند سیم پیچ در فرانسه نیز وجود دارد که اساساً متعلق به فرآیند Inlay است. ویژگی آن این است که شیار مارپیچی روی دیواره لوله فشرده نمی شود ، اما با یک لایه از نوار فولادی مسطح در خارج از لوله به صورت مارپیچ پیچیده می شود. سطح گسترده ای از نوار فولادی از نزدیک به دیواره لوله وصل شده است و زمین آن کمی گسترده تر از عرض نوار فولادی است و شکاف کمی بزرگتر از ضخامت باله ها را تشکیل می دهد. بعد از اینکه نوار فولادی زخم شد ، به همراه لوله جوش داده می شود و یک شیار مارپیچ را روی سطح لوله تشکیل می دهد و ضخامت نوار فولادی برابر با عمق شیار است. سپس نوار باله را در امتداد شیار مارپیچی تشکیل شده قرار دهید. این فرآیند پیچیده تر به نظر می رسد و راندمان تولید پایین دارد ، بنابراین از آن زیاد استفاده نمی شود. (3) در دو فرآیند فوق ، هنگامی که نوار باله به صورت افقی در امتداد لوله زخم می شود ، لبه داخلی (ریشه باله) فشرده و فشرده می شود ، در حالی که لبه بیرونی (انتهای باله) کشیده و کشیده شده است. بنابراین باید از مواد با انعطاف پذیری خوب و استحکام کششی استفاده شود. به منظور گسترش مواد باله ، مانند نوارهای فولادی ، فرآیند چین و چروک و سیم پیچ پدید آمده است. ابتدا نوار فلزی را در یک طرف لبه داخلی به چین های راه راه قبل از سیم پیچ ، کوتاه کردن لبه داخلی و سپس باد کردن آن فشرده می کند. پس از سیم پیچ ، ریشه باله ها موج و چین ها را نشان می دهد. جهت مماس انتهای کمی کشیده و نازک است و لوله فنلاندی تولید شده توسط این فرآیند دارای سطح تماس کمی افزایش یافته بین باله ها و لوله است ، در حالی که باعث افزایش اختلال جریان هوا نیز می شود که این امر برای انتقال حرارت نیز مفید است. با این حال ، دقیقاً به دلیل این شکاف است که مقاومت هوا افزایش می یابد. علاوه بر این ، به دلیل فاصله زیاد بین باله ها و مشکل در بهبود ضریب بال ، این فرایند کارایی اقتصادی ضعیفی دارد. (4) سایر فرآیندهای سیم پیچ ، به عنوان شکل باله های سیم پیچ هنوز در حال تحول است ، همچنین به طور مداوم تجهیزات و روش های تولیدی خود را بهبود می بخشد.